一、什么是酸洗磷化

酸洗磷化處理是針對(duì)金屬表面處理的工序，酸洗便是用一家濃度的酸清洗金屬以除去表面的銹。磷化便是用磷化液浸泡酸洗過(guò)的金屬，以表面形成一層氧化膜，一是能夠防銹，二是能夠進(jìn)步油漆的附著力，為下一步工序作準(zhǔn)備。　

酸洗除銹、除氧化皮的辦法是工業(yè)范疇?wèi)?yīng)用較為廣泛的辦法。運(yùn)用酸對(duì)氧化物溶解以及腐蝕發(fā)生氫氣的機(jī)械剝離作用到達(dá)除銹和除氧化皮的意圖。酸洗中運(yùn)用較為常見(jiàn)的是鹽酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗時(shí)發(fā)生有毒的二氧化氮?dú)怏w，一般很少應(yīng)用。鹽酸酸洗適合在低溫下運(yùn)用，不宜超過(guò)45℃，運(yùn)用濃度10%～45%，還應(yīng)參加適量的酸霧按捺劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫運(yùn)用，溫度50～80℃，運(yùn)用濃度10%～25%。磷酸酸洗的長(zhǎng)處是不會(huì)發(fā)生腐蝕性殘留物(鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會(huì)有少會(huì)有Cl-、SO42-殘留)，比較安全，但磷酸的缺點(diǎn)是成本較高，酸洗速度較慢，一般運(yùn)用濃度10%～40%，處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中，采用混合酸也是十分有用的辦法，如鹽酸-硫酸混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸。　　

在酸洗除銹除氧化皮槽液中，有必要參加適量的緩蝕劑。緩蝕劑的品種很多，選用也比較簡(jiǎn)單，它的作用是按捺金屬腐蝕和防止"氫脆"。但酸洗"氫脆"靈敏的工件時(shí)，緩蝕劑的挑選應(yīng)特別當(dāng)心，因?yàn)槟承┚徫g劑按捺二個(gè)氫原子變?yōu)闅浞肿拥姆错?，即?[H]→H2↑，使金屬表面氫原子的濃度進(jìn)步，增強(qiáng)了"氫脆"傾向。因而有必要查閱有關(guān)腐蝕數(shù)據(jù)手冊(cè)，或做"氫脆"實(shí)驗(yàn)，避免選用危險(xiǎn)的緩蝕劑?！　　?

二、磷化工藝對(duì)環(huán)境的影響　　

現(xiàn)在市售的低溫、常溫磷化液絕大多數(shù)為獨(dú)自增加亞硝酸鹽的多組份產(chǎn)品。亞硝酸鹽在磷化液中的危害主要有兩個(gè)方面：一、影響磷化液的安穩(wěn)性。亞硝酸鹽在酸性條件下極不安穩(wěn)，在極短的時(shí)間內(nèi)分解了。因而，不得不經(jīng)常增加。亞硝酸鹽的這種特性，往往引起磷化液的主鹽不安穩(wěn)，磷化液沉積增多，磷化膜掛灰嚴(yán)峻，磷化液運(yùn)用進(jìn)程中操控困難，磷化質(zhì)量不安穩(wěn)；二、毒性與致癌危害性。亞硝酸鹽是世界公認(rèn)的致癌物質(zhì)，長(zhǎng)期觸摸個(gè)別人有皮膚過(guò)敏現(xiàn)象，且進(jìn)入體內(nèi)毒性較大。磷化廢水其間包括很多的有害因子，且具有較強(qiáng)的腐蝕性，簡(jiǎn)單對(duì)環(huán)境發(fā)生一定的危害。假如不加治理直接排放，會(huì)腐蝕灌渠和建筑物;排入水體，會(huì)改動(dòng)水體的酸堿度，廢液中的含磷量會(huì)使水體出現(xiàn)很多藻類(lèi)植物，讓河流生出藍(lán)藻，干擾并影響水生植物的成長(zhǎng)和漁業(yè)生產(chǎn);排入農(nóng)田，會(huì)改動(dòng)土壤的性質(zhì)，使土壤酸化或鹽堿化，嚴(yán)峻危害農(nóng)作物的成長(zhǎng);酸堿質(zhì)料的丟失也是一種浪費(fèi)。經(jīng)過(guò)上面敘說(shuō)，我們不難發(fā)現(xiàn)，酸洗磷化進(jìn)程是要用到強(qiáng)酸，磷化工程中發(fā)生有害氣體，磷化后所發(fā)生的廢水中含有很多的有害因子，因而，酸洗磷化工作人員有必要做好必要的防護(hù)，更要花費(fèi)人力物力治理環(huán)境。